众所周知，在呼市印刷厂印刷过程当中，覆膜的工艺流程、原材料的选择、印品墨层等情况均有可能直接影响覆膜的效果。油墨的性能、墨层的厚度、图文的面积、纸张的性质均是影响印刷品的墨层状况物理化学结合力、粘合机械结合力关键因素，最终直接导致印刷品表面粘合性能的变化。印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。影响墨层干燥的因素：油墨的种类；印刷过程中催干剂选用；存放间的环境温湿度；纸张本身的结构（无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因）。

油墨冲淡剂的使用，油墨冲淡剂是能使油墨颜色变淡的一类物质，常用的油墨冲淡剂有白墨、维利油和亮光油等。亮光油：是由树脂、平性植物油、催干剂等混合炼制而成的胶状透明物质，质地细腻、结膜光亮，具有良好的亲和作用，是一种从内到外快速干燥型冲淡剂。能将聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨层表面。同时，亮光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好。因此，它是理想的油墨冲淡剂。维利油：由氢氧化铝和干性植物油连结料分散轧制而成的浆状透明体，可用以增加印刷品表面的光泽，印刷性能优良。但氢氧化铝质轻，印刷后会浮在墨层表面，覆膜时使粘合剂与墨层之间形成不易察觉的隔离层，导致粘合不上或起泡。其本身干燥慢，还具有抑制油墨干燥的特性，这一点也难以适应覆膜。

白墨：由白墨颜料、连结料及辅料构成，属油墨类，常用于浅色实地印刷、商标图案、呼市印刷厂哪家好专色印刷印刷。劣质白墨有明显的粉质颗粒，与连结料结合不紧，印刷后连结料会很快渗入纸张，而颜料则浮于纸面对粘合形成阻碍。因此尽量选用均匀细腻、无明显颗粒的白墨作为冲淡剂。印刷油墨的种类，使用覆膜工艺加工的印品推荐选用快固着亮光胶印油墨。快固着亮光胶印油墨的连结料是由干性植物油、合成树脂、高沸点煤油、少量胶质组成。其中合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团相互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜；快固着这光胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，对覆膜也十分有利。不过也要注意，过量的催干剂会导致在墨层表面产生晶化，从而影响覆膜，在使用时不宜加入过量的催干剂。

喷粉的使用，为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏的问题。喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。

印刷品墨层厚度，厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散，因此墨层厚实的印刷品难以与塑料薄膜粘合，即使粘合成功不久后也会发生脱层、起泡的情况。粘合剂在一定程度内的渗透，对覆膜粘合是有利的。印纸表面的张力值会随着图文面积的增大或墨层厚度的增加明显降低，故印刷品表面墨层及墨层面积不同，则粘合润湿性能也不同。因此不管是单色印刷还是叠色印刷，都应力求控制墨层在较薄的程度上；选用不同的印刷方式，呼市印刷厂印刷墨层的厚度也会有不同。平印产品的墨层厚度约为l～2μm、凸印时约为2～5μm，凹印时可达10μm。